精密高速沖床的滑塊行程和閉合高度

滑塊行程：精密高速沖床的滑塊行程是指：沖床在空載情況下，滑塊從上死點到下死點所經過的距離。龍門高速沖床的行程的大小應能保證毛坯或半成品的放入以及成型零件的取出。一般沖裁、精壓工序所需行程較小；彎曲、拉深工序則需要較大的行程。拉深件所用的龍門高速沖床，其行程至少應大于或者等于成品零件高度的2．5倍以上。

高速沖床的閉合高度：閉合高度是指滑塊在到達下死點時，滑塊底平面到工作臺面之間（臺盤）的高度。調節龍門高速沖床連桿的長度就可以調整閉合高度的大小。當龍門高速沖床連桿調節至最上位置時，閉合高度達到最大值，稱為最大閉合高度。當龍門高速沖床連桿調節至最下位置時，閉合高度達到最小值，稱為最小閉合高度。模具的閉合高度必須適合于龍門高速沖床閉合高度范圍的要求。

精密沖壓和普通沖壓從本質上有不同，精密沖壓指材料通過精密沖床沖壓出來的各種材料，這些精密沖壓件本身有比普通沖壓更高的精度要求，如端子片，USB接口，馬達定轉子，空調翅片，EI片等等，需求量大，產品精密要求高。而普通沖壓對精密要求不會太高，廠家站在節省成本的角度考慮，會考慮普通沖壓。

在精密沖壓件加工生產過程中，沖壓卷料或成形，必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術配套。

龍門高速沖床沖壓需要由精密沖床配套進行生產，沖床的構造、壓力效果以及安全裝置有如下要求：

1、在垂直和水平方向的剛性高

2、模具安裝工作臺，安裝模具襯墊時，產生的變形極小

3、容易達到最佳的工作狀態

4、必須有防止模具破損的措施，對于精密沖床來說，除了受加工中心的沖壓力外，作為提高加工材料迎件變形能力的有利方法，是各有使其產生靜水壓的二個輔助壓力發生裝 置。其一是沿零件輪廓設計在壓板上的Y形環狀突起，因為沖裁壓力50％左右用于壓在被加工材料上，稱其為齒圈壓板。另一個在產品的退料器的端面，施加25％左右的主沖裁壓力，稱其為反壓力。這三個壓力互不干涉，并且各壓力大小和成形同步，必須適合成形和沖裁等的加工要求，而且能任意調整，另外，加工速度也必須根據成形或沖裁的加工對象要求條件進行調整。對于模具的構造不但要求簡單和重量輕，而且還要適合使用要求。在加工厚板時，對于容易產生變形的模具，由于采用了中心支承，因而沒有明顯的變形。即便在沖裁加工時，在工件被擠進凹模里，如果退料器后退，凹模里面也被中心支承支持著。如果在齒圈壓板側面連接著油壓活塞，活塞后退，龍門沖床沖模齒圈壓板側里面還是被中心文承支持著，所以，任何時候剛性也不會破壞。