精密高速沖床需要注意的問題

經過十幾年的發展，我國精密高速沖床技術水平已經逐步完善。雖然沖床的安全性能越來越好，但高速精密沖床操作人員自身需具有危機意識，除高速精密沖床操作本身的安全操作外，操作人員自身的安全意識也不可忽視。在實際操作過程中，須重視以下幾點可以讓沖壓工作更安全：

1、在檢查、調整及維修沖床時，務必停止精密沖床運轉后再進行操作。

2、沖床運轉前，務必檢查沖床的離合器、緊急剎車裝置位置是否適當，功能是否正常，若發現不正常應立即停機檢查。

3、精密高速沖床維修開始前務必設置警示牌，并告知同事。

4、依照標準程序操作高速精密沖床，工作中注意力要集中，于沖床運轉時，嚴禁將手和工具等物伸進危險區域內，取放小工件要用專用工具操作。

5、應確保操作精密沖床安全保護裝置完善后，并進行空車試驗，如有遲滯、連沖現象或其它故障要及時排除，才可進行正常工作。

高速沖床精度對沖壓件產品的影響：在現代沖壓作業中，如果只有高精密、壽命長的模具，而沒有高精度的沖床和優質的沖壓材料搭配，是無法實現高精密沖壓制程。沖床的精度和剛性對模具壽命的影響很大，同樣一副模具在不同精度的沖床上顯示出不同的性能和使用壽命。如在一般精度的沖床上使用幾萬次即產生崩刃，而在特級精度的高速沖床上則在100萬次以上才有崩刃現象。

動態精度與沖床各部分的剛性有直接相關，剛性好的沖床動態精度相對較高。

高速沖床如有載重，結構及其他受壓構造部會變形。因此靜態精度會惡化，即可說動態精度正是真正的精度。

沖床精度的好壞與產品精度、模具壽命之間有著非常密切的關聯性。

動態精度與沖床各部分的剛性直接相關，剛性好的沖床動態精度相對較高。

實際沖壓加工中很重要的動態精度，由于制定規格在技術上有困難，所以尚未整合制定，現狀是以靜態精度來代表沖床之精度。